20Cr圆钢名义化学成分如表1所示

时间:2013-07-27 14:23:00 来源: 点击量:1174

    近年来,潘健生等人通过实验研究表明,采用工业纯铁在60090 -700℃之间进行气体渗氮,在接近试样表面形成一定厚度的奥氏体层,其氮含量在1.6wt%-2.8wt%之间,其中奥氏体层的高氮区经淬火冷却到室温下可以保持奥氏体状态;随后在20090250℃温度范围内等温停留,高氮奥氏体发生分解,其硬度高达1100HV以上11-61。对纯铁来说,此可谓是超高硬度。在获得高硬度的同时,材料的耐磨性和热疲劳性能都将大大提高。目前对于奥氏体渗氮中温转变的实验和理论研究阶段仍在继续进行中,有关工业应用尚未见报道。能否将这项工艺技术进行移植与创新?这是非常值得探索的课题。有鉴于此,本文尝试采用工业上应用比较广泛的20Cr圆钢进行奥氏体渗氮和中温回火试验,探讨该项工艺技术在低碳低合金钢中的试验情况,试图挖掘其工业应用的价值。

    实验材料20Cr圆钢名义化学成分如表1所示。试样材料经前期调质处理,以获得良好的基体组织,然后在小型井式气体渗氮炉中进行渗氮。渗氮工艺为6409Cx4h,此过程中通过调节氨气流量阀控制氨分解率为85%-88%。试样渗氮后在油中淬火,接着在220cC(属中温回火范围) 停留不同时间进行等温分解。其后,渗氮试样经Philip X-pert衍射仪测定渗层相组成,用Leica DMIRM./DFC320光学显微镜观察显微组织,用HVS-100()型显微硬度计检测渗氮层硬度梯度,用EPMA 1600型电子探针仪分析渗层氮碳浓度分布。磨损试验则在MM-200磨损试验机上进行,由精度为O.lmg的分析天平测量磨损损失重量。