影响圆钢尺寸因素分析

时间:2013-08-17 11:14:00 来源: 点击量:980

柳钢棒线厂合金棒材生产线投产于2010-05,设计生产能力为60万吨/年,生产品种规格为Φ12一42mm普碳圆钢、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低合金结构圆钢、优质碳素结构圆钢、合金结构圆钢。坯料尺寸165mmx165mmx10000mm,轧机布置为Φ610x6+Φ430x6+Φ370x6全连续棒材轧机。生产前期通过工艺、设备改进,以及加强技能培训等管理工作,大幅度减少了圆钢产品表面刮伤、麻点,折叠、冷VA开裂等质量问题,提高了产品质量,但是换规格和换辊后调整产品尺寸超差的时间过长,成品头尾一个定尺的长度容易冒耳子,超椭圆产品也不少,严重影响到产量的提高和质量稳定。

2影响圆钢尺寸因素分析

2.1成品头尾耳子长

1生产过程中操作人员工艺调整思路不明确,轧钢工对各道次尺寸不够重视,标准化作业规程执行不严格,对机架间的张力不会判断,调整料型后没有和主控台操作工及时联系。

2主控台操作工对张力等关键参数控制范围难把握,调整不合理,且对张力的调整不够重视,造成轧制中的红坯通条尺寸偏差大,特别是头尾段料型偏大。

3加热炉的钢坯加热不符合工艺要求,

头中尾温差大,常见的是钢坯头尾温度比中间低,在轧制过程造成宽展变化容易使头尾尺寸比中间大。

4活套使用不合理。活套使用可以实现精轧机无张力轧制,但对活套高度、咬钢速度补偿等参数的设定要求比较高,此外,使用活套轧制在落套时尾部的料型尺寸出耳子也比较难调整。

2.2成品同条尺寸超差和超椭圆

1导卫安装不正确。滑动导卫的开口度过大,滚动导卫导辊对料型没有夹持力,滚动导卫导辊没能准确对准孔型中心。

2某些道次的料型尺寸不符合工艺要求,存在单边或两边冒耳。

3轧机上下轧辊存在串辊和错辊现象。

4粗中轧机组的张力没有调好,存在较大的堆钢或拉钢轧制现象。

2.3尺寸调整时间长

一般安排圆钢生产的特点:规格比较齐全,每次都是从4)16-42mm安排:品种比较多(Q235圆钢,45圆钢,40Cr圆钢,20Cr圆钢):每个规格品种的排产量少,一般从200一1000to这样换辊换规格就很频繁,每次更换都会有质量调整的过程。如何解决也就成了工艺上必须要考虑的问题了。

2.4职工的技能水平不高

有时产品出现尺寸超差时,查找原因花时间比较长,部分轧钢工对轧机间的张力情况不懂得如何去判断。