35CrMo圆钢的特性介绍及硬度分板

时间:2013-08-24 18:28:55 来源: 点击量:1030

     35CrMo圆钢因其良好的力学性能(如抗拉强度)985MPa,屈服强度)835MPa,硬度可达229HB等),主要用于高负荷工况下工作的重要结构件,例如发动机及重载荷下的传动轴等部件。不过其焊接性能较差,焊接时其硬倾向较大,热影响区热裂和冷裂倾向都会较大.与40Cr钢相比.其具有较好的淬透性以及高温下的抗蠕变强度。这就使得35CrMo圆钢制作的零部件在高温、重载荷等恶劣的工作环境中,经常出现表面的磨损、磨蚀、撕裂、脱落等失效形式。尤其是对加工成本较高的零部件而言,如果部件表面出现损坏以至于零件失效,就选择报废零件,那么生产成本就会过高,从而不利于生产。如果能在表面损坏的零部件的拐坏处激光熔覆一层耐磨的合金层,并通过简单的机械加工满足其工作要求,就可以达到延长其使用寿命的效果,必然会大大地节约成本。

     由添加Y2,O3,后的熔攫层横截面上沿深度方向的显傲硬度分布数据可知.加入Y2,O3,可使熔扭层的显微硬度大大提高。通过摩擦磨御实脸,分别得到添加1.0%Y2,O3,2.0%Y2,O3:的激光熔扭层的磨损质旦损失情况。可见添加Y2,O3,稀土氧化物后,熔艘层的硬度及耐磨性都大幅提高,表面硬度从约760HVO3.1大幅提高到约1O3O3O3HVO3.1.而摩擦磨损质量损失减少了85.综合性能发生较大变化。

     总结其主要原因.首先可以归结为稀土元素的对合金的改性作用。稀土元家的存在,影响了熔理层品界处的偏聚.其本身的扩散作用使其优先在晶界处偏聚,这就减小了杂质元紊在晶界处偏聚产生的负面影响,从而使熔理层晶界得到强化.显微硬度也随之提高。晶界的强化也使其附近位错移动性增强,晶粒之间滑移传递相对容易,从而有利于促进摩擦过程中表面微裂纹顶部应力松弛,即可起到减轻磨损效果。其次,在熔覆过程中,大量的WC会被高温烧毁,而Y2,O3,的加人可以减弱熔植层粉末整体的吸热性,从而使得大量的WC和WZC硬质相得到保留。大量硬质相的保留对熔祖层的硬度和耐磨性都有极大的提高。除此之外,稀土元素对熔覆层的细化,使熔援层的塑性变形更加困难。这也使得硬度得到提高。选用质量分数为1.0%Y2=O3作为熔班层合金粉末,熔覆层硬度分布均匀,耐磨性的提高也相对较大。