35crmo圆钢采用先进的微合金化技术生产

时间:2013-08-31 11:18:15 来源: 点击量:1033

    35crmo圆钢的微合金化技术是指在普通软钢化学成分的基础上,适当添加Ti,V,Nb等微量合金元素形成高熔点质点,阻止其在热加工加热过程中发生奥氏体晶粒快速长大,并通过控轧控冷等手段改变35crmo圆钢的内部组织,从而达到提高其力学性能的目的。同时高强度微合金35crmo圆钢具有优良的焊接性能,因此在工程领域得到了广泛应用。如何掌握其在不同的焊接方法和焊接工艺条件下的组织和性能的变化规律,特别是在焊接过程中不同的热输人对焊接热影响区品粒长大的影响,使其仍保持较高的强度和韧性,一直是研究的热点。研究表明,由于品粒的粗化而导致焊接接头的韧性急剧恶化,从而使焊接结构件的使用性能及安全性大大下降。因此,选择合适的焊接工艺参数对于获得性能良好的焊接接头具有重要意义。

    35crmo圆钢采用焊接热模拟和热处理两种试验方法,35crmo圆钢HA7,奥氏体晶粒均呈增大的趋势。其原因是,奥氏体晶粒的长大是通过晶界的迁移来实现的,而晶界的迁移过程就是原子的扩散过程,热循环的峰值温度越高,原子的扩散速度越快,晶粒长大速度也就越快,由于高温停留时间不同,奥氏体晶粒随峰值温度长大的趋势也有所不同,经测定,1350℃x3 s,1350℃X10,和1350℃x 20,得到的奥氏体晶粒尺寸较1200℃x 3 s,1200℃x10s和】200T x 20,得到的晶粒尺寸分别增大了2.5倍、1.6倍和I.4倍。这说明,35crmo圆钢HA7.奥氏体晶粒度除了与峰值温度有关外,还与高温停留时间有密切的关系。研究焊接热循环和热处理工艺对奥氏体晶粒大小的影响规律,为实际生产正确制定热加工工艺提供试验和理论依据。