保护渣在结晶器中的机理是什么?

时间:2013-09-16 08:30:26 来源: 点击量:1053

 

    当固体粉状保护渣加人结晶器后,吸收高温40Cr圆钢钢水热量,迅速地在40cr圆钢钢水面上形成液渣层。液渣层之上为烧结层(亦称过渡层,其中包括半熔层),最上面则为松散的粉状层,这就是经常说的三层结构。

    在连铸过程中,40cr圆钢钢水在结晶器内形成坯壳,初始坯壳是在钢液与保护渣交界之处开始形成的,所以起到了隔绝空气,防止40cr圆钢钢水二次氧化的作用。保护渣随着结晶器振动,从弯月面处流人结晶器和坯壳的气隙中。由于结晶器的冷却作用,熔渣沿着结晶器壁在初生的坯壳表面形成凝固的渣皮。渣皮随着结晶器向下振动而被带到下方,在坯壳与结晶器之间形成了保护渣层,随着拉速的提高,40cr圆钢钢水与结晶器壁的热交换加强,坯壳表面升温,此时的保护渣层被加热而形成熔融状态的渣膜,用来润滑铸坯坯壳与结晶器壁,防止“黏结”现象产生。结晶器上部,由于坯壳紧贴结晶器壁而受到急剧冷却,而下部由于坯壳的收缩产生的气隙,致使热阻增加,导出热量减少。恰好渣膜均匀地填充其中,既减少了结晶器上部的热传导又加速了结晶器下部的热传导,促进坯壳的均匀生长,防止热裂纹的产生。

    随着拉坯连续进行,保护渣不断地被带出结晶器。为保证连续浇注必须不断地分批向结晶器内添加相应量的保护渣。通常保护渣耗量为吨钢0.5 kg左右。为了保证各渣层具有合适的厚度,添加新保护渣时要做到勤加、少加,黑渣操作。