炼钢和连铸工艺造成42crmo圆钢缺陷的主要原因是什么?

时间:2013-10-06 08:30:15 来源: 点击量:1202

    炼钢和连铸过程造成42crmo圆钢的表面缺陷主要有:微细裂纹、“黑线”或“白线”带状缺陷、鼓包。其中微细裂纹和带状缺陷主要是由于钢中脱氧、二次氧化生成的非金属夹杂物或连铸结晶器内保护渣卷人坯壳造成的,鼓包则是由于连铸浸人式水口吹人的氢气被坯壳捕捉造成的。

    近年来随着冶炼、轧制装备和工艺技术水平的提高,由于冶炼和轧制不当造成的42CrMo圆钢表面缺陷比例下降,特别是由于钢中夹杂物控制不当造成的表面质量缺陷已不是主要问题,而绝大多数的表面缺陷是由于结晶器保护渣卷入坯壳造成的,对于TSCR工艺,连铸卷渣更是限制性环节,这是因为通常TSCR结晶器液位波动较大、拉速快而更易卷渣,且又无下线清理的可能。

    因为钢水的流动状况与拉速、浇铸宽度、水口结构尺寸及浸人深度、水口吹氩量等多个参数有关,如何采取对策控制钢水流动以减少夹渣一直是42crmo圆钢连铸领域研究的重点。

    除通过优化浸人式水口参数对钢水流动进行控制以减少卷渣外,为生产高品质42crmo圆钢,还应采用如下主要措施:

    (1)适当降低拉速以减少结晶器钢水表面波动;

    {2)采用较高黏度的保护渣;

    {3)提高结晶器振动频率,减小振幅,以减小弯月面处坯壳向内弯曲程度;

    (4)采用电磁制动。