黑龙江耐磨钢板轧后冷却制度碳化物网状组织.

时间:2015-06-03 17:17:18 来源: 点击量:990

  轧后冷却制度的影响很多及黑龙江试验研究结果指出,在析出过共析碳化物的温度范围内加速冷却,可以降低耐磨钢板碳化物网状的级别旧。因为在这个温度范围内强化冷却,阻止了过共析碳化物沿晶界析出,在轧后的组织中得到比较少而薄的碳化物网络,退火后易被溶断,从而得到较低的碳化物网状级别。

黑龙江耐磨钢板
  根据耐磨钢板工厂试验研究的结果,曾经在500中型轧机上建立了一套轧后钢材淬水设备,用来冷却价55一100mm退火状态出厂供冷加工用的耐磨钢材。钢材在980℃以上终轧,经过锯切、打字之后,在一920℃左右(表面温度)淬入水中冷却至600一700℃或650℃以下(表面返红温度)出水缓冷。
  耐磨钢板工厂各种冷却制度的碳化物网状结果。数据说明:用“高温终轧、轧后缓冷”工艺制度生产的中型耐磨钢材,碳化物网状十分严重,特别是协)70mm的大尺寸钢板几乎无法达到3级的标准(如按试片统计镇3级的只有16.7%一33.3%;如果按批统计,镇3级的批量只占7.6%一6.6%)。
  耐磨钢板工厂试用通过淬水(“轧后淬热水”或“轧后淬冷水”)之后,网状级别降低,合格率上升。但是仍然有高级别的网状出现(超过3.0级的占27.9%一49.3%)。“高温终轧,轧后淬水”工艺制度在降低碳化物网状方面的效果与800一850℃终轧的效果相当,而不及730一780℃终轧的效果。
  中型材淬水冷却效果较差的*原因是终轧温度太高。中型材是用热锯切断的。为了保证耐磨钢板轧后经锯切、打字、移送到水池的温度达到850一920℃,不得不提高终轧温度到980℃以上。这么高的终轧温度使轧后奥氏体晶粒粗大(1十2号),晶界面积非常小,析出的碳化物较厚,以至于在随后的球化退火中无法溶断,形成了较高级别的碳化物网状。