耐磨钢板中碳,磷和硫给钢板提高了耐磨抗热裂性能.

时间:2015-06-11 18:16:08 来源: 点击量:871

  碳,w(C)0.2%左右的C含量,耐磨钢板的抗热裂性能最好。w(C)O.2%在包晶点附近,a相和残余液体反应产生的包晶反应,几乎全部转变为奥氏体。奥氏体的高温强度和高温塑性较好,故抗热裂性能好。当C含量大于或小于w(C)0.2%时,结晶区间增大,促进热裂;w(C)<0.2%,一次结晶中a相较多,a相高温强度高温塑性差,抗热裂性能差。w(C)>0.2%,包晶反应结束后还有少量液体在奥氏体晶界形成液膜,收缩下拉破液膜形成裂纹源,在以后进一步收缩受阻条件下,裂纹源扩散成热裂纹。当w(C)>0.5%,由于奥氏体晶界处液膜较厚,液膜拉裂处易得到残余液体补充,弥合裂纹源,抗热裂性能又有所提高。

耐磨钢板
  磷、硫。尤其是硫在耐磨钢板中形成低熔点共晶夹杂分布于晶界,严重降低了奥氏体的高温强度和高温塑性,促进热裂。多次在裂纹源处取样分析,硫含量偏高。磷也降低晶界的强度和塑性,也促进热裂。锰、硅:Mn、Si是脱氧剂,对防止热裂有利。Mn还能除S或改善硫化物夹杂,能抑制S、P的有害作用,间接起抗热裂作用。